1. 本机集机、电、气系统于一体，采用PLC、触摸屏控制，可自动完成送瓶、定位、灌装、泵盖/外盖理盖、送料、旋盖、出瓶等工作，稳定可靠。

2.整体结构紧凑合理，占地面积小，大大提高了工作效率。

3.根据客户的生产速度，针对瓶盖设计两工位运行系统。

工作原理:

人工使瓶子同一方向进入双轨道输送带,瓶子通过输送进入工作转盘，自动双头灌装，双头取泵盖下泵盖旋泵盖，出瓶。整个生产过程由PLC系统控制，实现自动化生产周期。

特点:

1.采用双工位运行系统设计，每次灌装2瓶，相对提高了工作效率，大大降低了制作成本。

2.高精度转台传送，各工位准确定位瓶位，光电检测，机械灌装封盖，确保稳定运行

3.采用伺服活塞灌装，适用于液体和粘性产品，双时间灌装系统，灌装速度快，灌装精度高。灌装剂量可通过触摸屏直接调节，操作方便。

4.由伺服电机驱动的灌装头可选择潜水式灌装或插入式灌装，灌装头可随瓶内液体提起，适用于泡沫和无泡沫产品。

5.注液斗设有液位系统，可自动启动或停止从油箱或泵向注液斗供液。(请确认是否需要液体泵，或采用重力管道连接到料斗) 

6.本机采用模具方式，同泵盖同外盖的情况下，无需任何调节，简单更换模具即可生产