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1.该机型是集机电气为一体的灌装设备,能自动实现膏液物料小管装的定量灌装压塞拍盖。在凸轮分割器带动下实现自动理管,自动灌装,自动下塞,自动压盖的工序,一体机的设计,占地空间小,且动作连贯稳定。

2.本机由理瓶振盘自动理管理盖装置,活塞定量灌装、等分定位机构、自动下管下盖装置、出瓶出瓶机构和电控等重要部分组成,机电气结合,确保运行平稳。

3. 广泛用于制药、日化等小瓶体的自动化生产。此系统专门按照客户瓶型定制。

(注:由于每家物料特性不一样,可根据物料特性来定做)

工作过程:

人工将管子倒入振盘内,按顺序理出后经送盖轨道自动依次进入卡管工位;管子在分割器带动下依次进入灌装工位,灌装头自动感应管子后定量灌装,灌装后依次进入自动下塞压塞,下盖压盖部分,压盖后自动出管至缓冲接瓶盘。整个过程通过PLC控制,自动完成生产循环。

主要特点:

1. 凸轮分割器定位精准,整机运行平稳。

2. 本机采用加压活塞定量灌装,灌装精度高,结构简单,易拆卸清洗。

3.定制防拉丝灌装头,气缸控制灌装头升降,边灌边升,最大限度确保灌装瓶口无料膏残留,大大提升产品的灌装质量。

4. 采用振动盘自动理管理盖,运行稳定,经济耐用;

5. 采用机械手放塞头,确保放塞的精准快速;特殊定制的锥度压塞头,确保压塞质量,不伤塞头笔管。

6. PLC 控制整机的运转,可自动自动保存生产配方,调用简单快捷。触摸屏操作,操作维护简单快捷。

6.变频调速,缺瓶不分装,自动计数,自动化程度高。

7.标准化电气安装,严格按CE 标准执行,主要电气部分均采用国际知名品牌制造,故障率低,操作安全,稳定耐用。

8.整机主要采用优质SUS304 不锈钢制造,物料接触部分的不锈钢为优质SUS316,美观大方,便于清洁维护。

主要技术参数:

 

适用瓶

2ml塑料笔管

灌装范围

1-5ml(2g)

灌装速度

1500-1800瓶/小时

旋盖头数

双头

灌装方式

加压活塞泵

装量误差

<10%

灌装料斗

约40L的SUS316 料斗

工作气压

0.4-0.8Mpa

功率约

2.5千瓦

工作电压

380V 50HZ 3P

设备约重

400kg

外型尺寸约

2500*1450*1650mm

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